०१
OEM इंडक्शन हीटर, स्टेनलेस स्टील पाईप्स हार्डनिंग, वायर अॅनिलिंग, ब्रास शेल अॅनिलिंगसाठी इंडक्शन अॅनिलिंग मशीन
उत्पादनाचे वर्णन
जलद प्रक्रिया - उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन जलद गरम चक्रांना सक्षम करते, उत्पादकता वाढवते.
टिकाऊ आणि कमी देखभाल - मजबूत बांधकाम दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.
मेटलवर्किंग, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगांसाठी आदर्श, हे इंडक्शन अॅनिलिंग मशीन विकृती कमी करताना मटेरियलची ताकद आणि कार्यक्षमता वाढवते.
OEM कस्टमायझेशनसाठी आमच्याशी संपर्क साधा!
अर्ज व्याप्ती
औद्योगिक इंडक्शन अॅनिलिंग मशीन अनुप्रयोग
१. स्टील ब्लॉक्स/रॉड्स/लोखंडी डिस्क्स
प्रक्रिया: ७००-९००°C पर्यंत गरम करणे आणि त्यानंतर हळूहळू थंड होणे
उद्देश: अंतर्गत ताण दूर करणे, यंत्रक्षमता सुधारणे
२. तांब्याचे बाही
प्रक्रिया: नियंत्रित थंडीसह ५००-७००°C अॅनिलिंग
उद्देश: कोल्ड वर्किंगनंतर लवचिकता पुनर्संचयित करा
३. स्टेनलेस स्टील पाईप्स
प्रक्रिया: ९००-११००℃ गरम करणे, १-२ तास उष्णता जतन करणे, हवा/पाणी थंड करणे
उद्देश: गंज प्रतिकार वाढवणे, विकृती कमी करणे
४. पितळी कवच आवरणे
प्रक्रिया: जलद थंडीसह ४००-६००℃ उपचार
उद्देश: रीलोडिंग दरम्यान क्रॅकिंग रोखणे
५. धातूच्या तारा (स्टील/तांबे/इतर)
प्रक्रिया: ४५०-७५०℃ वर सतत प्रेरण गरम करणे
उद्देश: पुढील रेखांकनासाठी कामाची कडकपणा काढून टाका
सर्व प्रक्रिया अचूक स्थानिकीकृत गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरतात.
कॉन्फिगरेशन आणि कामगिरी
इंडस्ट्रियल इंडक्शन अॅनिलिंग मशीन कोर कॉन्फिगरेशन आणि परफॉर्मन्स
१. कोर कॉन्फिगरेशन
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन सिस्टम:
धातूच्या आत एडी करंट गरम करण्यासाठी इंडक्शन कॉइलमधून पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करण्यासाठी उच्च वारंवारता (२०-८०kHz) किंवा अति-उच्च वारंवारता (>१००kHz) प्रवाह स्वीकारणे.
सतत प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी मल्टी-स्टेशन रोटरी डिझाइनला समर्थन देते.
तापमान नियंत्रण प्रणाली:
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली वेगवेगळ्या पदार्थांच्या (उदा. स्टेनलेस स्टील, तांबे, स्टील) अॅनिलिंग गरजांनुसार तापमान (±5℃ त्रुटी), शक्ती आणि वेळ मापदंड अचूकपणे समायोजित करते.
रिअल-टाइम सेन्सर मॉनिटरिंग, हीटिंग वक्रचे स्वयंचलित समायोजन.
कूलिंग मॉड्यूल:
एकात्मिक एअर-कूल्ड/वॉटर-कूल्ड सिस्टम, संघटनात्मक गुणधर्म स्थिर करण्यासाठी वर्कपीसचे जलद थंडीकरण.
वीज पुरवठा आणि वीज:
२५ किलोवॅट उच्च वारंवारता उपकरणे, इनपुट व्होल्टेज ३८० व्ही, वारंवारता ३०-८० किलोहर्ट्झ अशी सामान्य मॉडेल्स.
२. कामगिरी
उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत:
पारंपारिक पद्धतीपेक्षा गरम करण्याची गती १० पट जास्त आहे आणि उर्जेचा वापर ३०% ने कमी होतो.
विद्युत ऊर्जा रूपांतरण कार्यक्षमता ९०% पेक्षा जास्त, उष्णतेचे नुकसान कमी करते.
अचूक आणि एकसमान:
ऑक्सिडेशन/विकृती टाळण्यासाठी स्थानिक किंवा एकूण गरम करणे नियंत्रित करता येते आणि तापमान एकरूपता ±1% पर्यंत पोहोचते.
अनुप्रयोग प्रभाव:
स्टेनलेस स्टील ट्यूब: अॅनिलिंगनंतर गंज प्रतिकार सुधारते, प्रक्रिया विकृती कमी करते.
तांबे/पोलादी तार: ताण कमी झाला आणि लवचिकता ३०% पेक्षा जास्त वाढली.
पितळी भाग: भेगा टाळा, त्यानंतरच्या अचूक मशीनिंगसाठी योग्य.
३. उद्योग अनुकूलता
ऑटोमेशन इंटिग्रेशन: रोबोटिक आर्म लोडिंग आणि ऑनलाइन अॅनिलिंगला समर्थन देते, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
पर्यावरणीय फायदे: उघड्या ज्वालाशिवाय, कमी उत्सर्जन, हिरव्या उत्पादन मानकांनुसार.
(टीप: विशिष्ट कॉन्फिगरेशन सामग्रीच्या आकार आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार सानुकूलित करणे आवश्यक आहे.)
तांत्रिक माहिती
१. पॉवर रेंज: २५ किलोवॅट~६०० किलोवॅट;
२. काम करण्याची वारंवारता: ०.५~२५० KHz, कस्टमाइझ करण्यासाठी;
३. गरम तापमान: खोलीचे तापमान १२००℃ पर्यंत
४. तापमान नियंत्रण सहनशीलता: ±१℃
५. तापमान दाखल शिल्लक: ±५℃
६. तापमान वाढीचा वेग: १०-१५०℃/सेकंद
७. तापमान कमी होण्याची गती: १०-१००℃/सेकंद
८. थंड पाण्याचे संरक्षण तापमान: ४०℃
तांत्रिक माहिती
१. वारंवारता श्रेणी
स्टील रॉड्स/स्टील वायर्स सारख्या लहान आकाराच्या भागांना जलद गरम करण्यासाठी उच्च वारंवारता (२०-८०kHz).
तांब्याच्या तारा / पितळी कवच आणि इतर अचूक अॅनिलिंगसाठी योग्य अल्ट्रा-हाय फ्रिक्वेन्सी (>१००kHz)
२. तापमान नियंत्रण अचूकता
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली समायोजन, त्रुटी ± 5 ℃, स्टेनलेस स्टील ट्यूबसाठी समर्थन (900-1100 ℃) आणि इतर उच्च-तापमान आवश्यकता
३. पॉवर कॉन्फिगरेशन
सामान्य मॉडेल २५ किलोवॅट (३८० व्ही इनपुट), मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी २०० किलोवॅटपर्यंत वाढवता येते.
४. कूलिंग मोड
स्टीलच्या भागांना हळूहळू थंड करण्यासाठी (भट्टीतून ५०० ℃ बाहेर) किंवा तांब्याच्या भागांना जलद थंड करण्यासाठी योग्य, एकात्मिक एअर-कूल्ड/वॉटर-कूल्ड मॉड्यूल.
५. हीटिंग एकरूपता
मल्टी-कॉइल डिझाइनमुळे एकसमान तापमान वितरण (±1%) सुनिश्चित होते, ज्यामुळे डिस्कस/स्टीलच्या तुकड्यांचे स्थानिक अतिउष्णता टाळता येते.
६. ऑटोमेशन
रोबोटिक आर्म लोडिंग + ऑनलाइन अॅनिलिंगला सपोर्ट करा, कॉपर स्लीव्ह/वायर सतत प्रक्रिया करता येते.
७. ऊर्जा कार्यक्षमता कामगिरी
वीज रूपांतरण दर >९०%, प्रतिरोधक भट्टीपेक्षा ३०% पेक्षा जास्त ऊर्जा बचत.
८. साहित्याची सुसंगतता
हेच उपकरण पॅरामीटर समायोजनाद्वारे स्टील/तांबे/स्टेनलेस स्टील इत्यादी हाताळू शकते, स्विचिंग वेळ
(टीप: विशिष्ट निवड वर्कपीसच्या आकार आणि क्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार एकत्र करणे आवश्यक आहे.)
मुख्य घटक:
